PP塑料片材挤出机_PP塑料片材挤出机若在凸起和凹陷部分存在明显的温差，将对模塑制品的质量产生负面影响。 对于产生严重凹陷的成型材料，对其进行实际凹陷量的计算是不可能的。表3-10 聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中对温度要求  就热膨胀和凹陷而言，操作人员应该知道以下内容。     ① 凹陷是塑料材料种类与成型温度有关的函数，对于几乎所有的片材而言，都会有不同程度的凹陷；当订货的时候，如果有必要，需要询问相关内容。  ② 就聚丙烯而言，其与10% PE 的共混物或填充的PP 片材，都几乎不会产生凹陷，并且高收缩的片材在加热的时候就会表现出较少的凹陷。

 ③ 带有空气支撑的片材的加热工艺中，PP 片材要适当有一点凹陷，以便尽可能容纳膨胀起皱；如果加热的片材不能在加热期间或之后由空气支撑，除了线性膨胀而外，凹陷成为塑料材料的操作因素，凹陷与材料在成型温度下的强度有关，也与片材在生产过程中引入的内应力有关。  ⑶ 成型温度范围

成型温度范围决定于以下几方面。① 在保证足够精度的情况下，材料能被模塑成型的最低温度。 ② 最高温度是指材料不发生热损伤时的温度。热损伤可能由表面燃烧、颜色改变、过亮、气泡、表面裂开，或材料不能再加工（通过机器时表面不再光滑）。 HIPS 片材有80K 宽的成型温度范围：加压成型时的成型温度120～150℃( 200℃) ；真空成型时的成型温度165 ( 140℃）～190℃ ( 200℃ ）。 OPS材料仅有10K的成型温度范围；加压和真空吸塑成型的成型温度110～115℃（120℃）。OPS片材通常在实际生产中纯真空吸塑成型是很难控制好成型温度的，通常利用空压成型设备。 附件表1列举出供参考的成型温度。 真空吸塑成型片材加热的主要目的是使整个成型表面受热均匀。对于辐射加热而言，值得注意的是，在加热区的模框和模芯也要起到良好的作用。